Üretim Tekniği

DAMGALAMA

Büyük ölçekli, otomatik, kapalı bir presleme hattı kullanıyoruz. Hattın tamamı, yükleme ve boşaltma için robotik otomasyonun yanı sıra atık toplama ve taşıma sistemleri ve hızlı kalıp değiştirme sistemi ile verimli, güvenli ve istikrarlı kalite sağlayan bir üretim sunmaktadır.

Robotik malzeme taşıma işlemlerinde 3D/2D görsel tanıma sistemleri ve otomatik hizalama kullanıyoruz.

Şasi presleme işlemleri için, Almanya'da SMG tarafından üretilen, tamamen otomatik yükleme ve boşaltma sistemleriyle donatılmış, 6300 tonluk mekanik düz kenarlı pres ve 5000 tonluk hidrolik pres kullanıyoruz. Bu sayede yüksek üretim verimliliği ve istikrarlı şekillendirme kalitesi sağlanıyor. Kalıpların otomatik kılavuz pim kontrolü, yüksek şekillendirme hassasiyeti ve kısa geçiş süresi sağlıyor.

KAYNAK

Üretim sürecimizde, karma model üretimine uyum sağlamak ve hattı durdurmadan sorunsuz model geçişi sağlamak için tetrahedral, çapraz kızak ve NC fikstürleri gibi esnek ekipman sistemleri kullanıyoruz. Yüksek otomasyon, istikrarlı kalite ve yüksek verimlilik sağlamak için robotik otomatik kaynak ve lazer fiber kaynak işlemlerini kullanıyoruz.

Hattın tamamında otomatik mekanik taşıma sistemi kullanılmaktadır; ana hatta yüksek hızlı makaralı yataklar ve esnek arabalar, büyük parçaların taşınmasında robotlar ve malzeme dağıtımında AGV'ler (otomatik yönlendirmeli araçlar) kullanılmaktadır.

Gövde doğruluğunu ve kalitesini gerçek zamanlı olarak izlemek için çevrimiçi denetim iş istasyonları kurduk. Kaynak kalitesini sağlamak için ultrasonik test kullanıyoruz. Montaj kalitesini sağlamak için Faro koordinat ölçüm makineleri veya mavi ışık tarama yöntemlerini kullanıyoruz.

Kaynak atölyemiz, dijital ikizler, çevrimdışı programlama ve sanal hata ayıklama gibi teknolojileri kullanarak tüm üretim sürecini simüle eden, değerlendiren ve optimize eden akıllı, dijitalleştirilmiş bir fabrikadır.

Oto tamir atölyesi sürecinin tamamında sorunsuz ve verimli bir üretim sağlamak için MES, merkezi kontrol yönetimi ve video gözetimi gibi çeşitli akıllı sistemler kullanıyoruz.

KAPLAMA

Ekipman Geliştirmeleri: Ön işlem elektroforezi için U şeklinde çift sarkaçlı sürekli bir konveyör kullanıyoruz ve püskürtme için, taşıyıcı gövdeler için tamamen otomatik taşıma ve otomatik tanıma ve izleme sistemlerine sahip duvara monte edilmiş yüksek akışlı bir robot sistemi kullanıyoruz; bu sayede esnek ve verimli bir üretim sağlıyoruz.

Teknolojik Malzeme Gelişmeleri: Boyama için, yüksek nüfuziyetli, yüksek görünüm sağlayan, kurşunsuz elektroforetik boya ile elektroforez içeren kompakt, su bazlı 3C1B prosesini kullanıyoruz. Ara katman kaplama ve renkli boyalar su bazlı kaplamalar kullanırken, şeffaf boya yüksek katı madde içerikli kaplamalar kullanır.

Çevre Koruma ve Enerji Tasarrufu Gelişmeleri: Kurutma fırınlarımız, ısı geri kazanımı ile egzoz gazı arıtımında %99 verimlilik sağlayan geri dönüştürülmüş ısı yakma sistemi kullanmaktadır. Boya kabinleri ise geri dönüştürülmüş hava teknolojisi kullanarak çevre dostu üretim gerçekleştirmektedir.

SON MONTAJ

Son montaj aşamasında, düşük enerji tüketimi ve düşük gürültü seviyesiyle çalışan sürtünme hatları ve diğer otomatik akıllı taşıma sistemleri kullanılarak tüm araç üretimi gerçekleştirilir.

İç lojistik, %100 sıralama ve hata önleme göstergeleri sağlayan SPS dağıtım yöntemini kullanır ve otomatik taşıma için AGV'ler kullanılır. Lastikler, koltuklar ve motorlar gibi büyük aksamlar otomatik olarak havadan taşınır.

Bilgi tabanlı bir soyağacı yönetim sistemi uyguluyoruz ve kalite kontrolünde %100 izlenebilirlik sağlıyoruz. Üretim durumu görsel olarak izlenmektedir.

Operasyonlar sırasında kritik bileşenlerin yanlış sıkılmasını veya sıkılmamasının önlenmesi için tork kayıt ve sıkma hatası önleme sistemleri kuruyoruz. Bu sistem ayrıca tork verilerini depolar, istatistiksel olarak analiz eder ve izler.